板材之家讯：【 09月16日 记者小静】作为重工业的典型代表之一，铝工业是资源、能源密集型产业。提及它，人们往往会联想到冒着滚滚黑烟的烟囱、刺鼻难闻的化学气味、含有大量毒素的工业废水，以及废水、废气、废渣这“工业三废”对生态环境造成的严重影响。
不过，人们对铝工业的这种偏见已经成为历史。如今，漫步我市铝工业的龙头企业——中铝贵州企业的厂区，塔松、樱花、桂花等生长繁茂、绿树成荫，草坪、花圃、花坛错落有致、争奇斗艳，环山便道、休闲广场、多功能锻炼设施彼此呼应、一应俱全，“十里铝城”处处呈现出自然的靓丽色彩。
多年来，我市的铝工业坚持“以环保求生存，以环保求发展，向环保要效益”的战略方针，以“节能、降耗、减污、增效”为目标，坚定不移地走可持续发展的道路，大力对“工业三废”进行治理，已经取得了环境、经济、社会三方面的显著效益。天蓝水清显和谐，已经成为我市铝工业可持续发展的生动写照。
废水“零排放” 鱼虾又成群
“过去，麦架河简直就是一条污水沟。铝厂的工业废水排放到河中后，河面上是一层厚厚的油污，河水不仅浑浊不堪且大量含碱具有腐蚀性，鱼虾绝迹、杂草不生。”居住在麦架河边多年的黄群芳回忆说。
而如今，麦架河中又出现了绝迹多年的鱼虾，黄群芳自己家喂养的鸭子畅快地在河中嬉戏……黄群芳过去做梦也不敢想象的这个变化，源于中铝贵州企业对工业废水的大力治理。
铝工业生产工艺流程复杂，资源、能源消耗高，工业废水的排放量很大，极易对生态环境造成严重污染和影响。
资料显示，铝工业的工业废水主要来源为三大主体生产工艺过程产生的废水（包括部分生活污水），即氧化铝生产排放的含碱废水、热电厂锅炉排放的灰渣水，以及电解碳素生产排放的含油、含氟废水。其特点是废水的产生量大，PH值、悬浮物、石油类、氟化物等浓度较高。
“分公司在生产流程中，每天产生的工业废水约5万立方米。历史上，大量工业废水曾经外排，不仅造成了较大的水资源浪费，而且对主要排放渠道－麦架河的生态环境造成了严重的污染。”中铝贵州分公司技术开发部工程师张渝介绍说。
1998年以来，中铝贵州企业从传统的末端治理，转变为源头控制、综合治理，科学制定了“控制污水产生、改造完善污水处理系统、开发利用再生水”的治水原则，并逐步加以建设完善。
根据铝工业废水含碱、含氟、含油、含酸的特点，企业紧密结合、充分利用生产工艺及废水处理与回用等多学科技术,系统解决了复杂生产工艺下系统水量和水质平衡的技术难题。
通过对废水处理工艺的集成创新、污泥无害化处理、资源化利用技术，以及生活污水简化处理等工艺自主创新，企业逐步实现了对工业废水的节能减排和循环利用。
近年来，中铝贵州企业先后投资3500多万元，将不同片区、不同流程的生产废水，以及厂区生活污水进行处理后全都回用，广泛用于生产工艺补水、设备冷却水，并替代了部分生活用水。
同时，企业严格进行再生水水质的安全分析研究与控制、碳素焙烧烟气净化系统含氟废水处理工艺的研究和应用，对废水进行分类处理、分质利用，有效控制了污染物富集，实现了工业废水的资源化利用。
2006年4月，中铝贵州企业在全国铝行业，率先实现了工业废水“零排放”。到目前，中铝贵州企业已形成了再生水的供水管网体系，再生水广泛用于生产工艺、设备冷却、环保治理和生活杂用等多个领域。
工业废水的治理，不仅极大地节约了生产成本，更为企业周边生态环境的改善作出了贡献。
据统计，2004～2006年，中铝贵州企业实现环比节水1000万立方米；1997年～2006年，氧化铝的产量从37.40万吨增加到100万吨，碳素制品的产量从11.03万吨增加到26.25万吨，电解铝的产量从16.90万吨增加到3627万吨，而工业新水用量则从2475万立方米降到1094立方米，每年创造经济效益近3000万元。
“在节约新水使用、创造经济效益的同时，对工业废水的治理还减轻、消除了废水对河流生态环境、农田和饮用水源的污染和影响，为企业可持续发展创造了有利条件。”张渝说。
目前，中铝贵州企业这项“降低成本、改善环境”的双赢举措，已经在国内铝行业中进行推广应用，树立了铝工业废水处理与回用的成功范例。
从烟雾刺鼻到“神清气爽”
氟化物是一种腐蚀剂，是氧化铝、电解铝生产过程中主要的工业废气之一。在1958年，贵州铝厂建立之初，由于企业的生产设备和技术相对落后，生产过程中不仅产生大量的氟化物，且直接排放于大气中。
“由于氟化物腐蚀性较强，当年厂房的新玻璃，只需一个星期时间，就会受到腐蚀而起雾变脆；在一线工作的工人，由于长期接触有害气体，骨骼十分脆弱，轻轻摔倒也会导致骨折。”谈到工业废气的危害，中铝贵州分公司技术开发部工程师张磊这样告诉记者。
多年来，中铝贵州企业依靠科技进步和工业技术升级，结合技术改造、技术创新，采用先进的节能降耗清洁工艺，对原有生产效能低、环境污染严重的工艺和设备进行了大规模的改造，同时对重点污染源进行技术攻关：
1992年，8万吨160千安预焙槽投产，集气效率达98%以上、除尘效率达99%以上、氟净化效率达98%以上，吨铝排氟量为1千克以下；
上世纪90年代中期，淘汰了80千安上插自焙槽生产工艺及设备，采用自主开发的186千安预焙槽技术，并于1999年全面建成投产，吨铝排氟量降到0.72千克以下，氟化物烟囱排放浓度仅为国家规定量的17%；
从1996年开始，对氧化铝生产系统中母液蒸发、高压溶出、氧化铝焙烧等三大能耗工序，以及其他配套工序进行技术改造，吨氧化铝重油单耗由120千克降为80千克，排尘浓度达到每标准立方米50毫克以下；
99年，采用了当今国际最先进的焙烧炉型和重油闪烁焙烧等技术，使吨阳极碳块重油单耗由120千克降到60千克左右，生产过程中的烟气、沥青焦油、二氧化硫排放量分别减少33%、76%和79%；
2001年，投资190万元采用高效脱硫除尘器，对锅炉水膜除尘器进行改造，除尘效率达99%以上，脱硫效率达80%以上；
2007年，为进一步降低电解铝生产排氟总量，又投资近1亿元实施了二、三电解含氟烟气净化系统改造工程。
眼下，为实现“十一·五”节能减排的目标，中铝贵州企业投资6.8亿元，实施的热电锅炉烟气限期治理工程已经基本建成，并已经向省环保局递交了试生产申请，获批准试生产……
从上世纪90年代开始，通过陆续对氧化铝、电解、碳素三大主要生产工艺进行不断的技术改造和升级，目前，中铝贵州企业生产中产生的粉尘、烟尘、氟化物等污染物，已经实现排放浓度达标、排放总量达标，有的排放浓度还明显优于国家标准，单位产品排放量呈逐年下降的趋势。
工业废渣变身“沃土”
赤泥从铝土矿中提炼氧化铝后，排出的主要工业废渣，大量含有碱、钠、铝、氟化物等污染物，由于其外观与赤色泥土相似而得名。
有关资料显示，每生产1吨氧化铝要排出0.6～2.0吨赤泥。而赤泥在堆放过程中，除占用大量土地外，还由于赤泥中的化学成分渗入土地，易造成土地碱化、地下水污染等，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。
自氧化铝工业发展起来以后，如何使赤泥“化废为宝”，实现赤泥的综合利用，成为一个困扰世界氧化铝行业的重大难题。
在尝试处理赤泥的过程中，有的国家把赤泥排入海中，因其含有碱等有害物质而污染海洋，危害渔业生产；有的国家在陆地堆放，占用农田、污染水系，干燥后随风飘扬、污染大气。
长期以来，中铝贵州分公司氧化铝生产排放的赤泥，采用管道输送至堆场堆放，在地质条件复杂、岩溶发育的贵阳地区易造成环境污染。据统计，目前，中铝贵州企业库区堆放的赤泥就达1600万立方米左右，且按照每生产1吨氧化铝要排出0.6～2.0吨赤泥计算，企业每年将产生至少70余万吨的赤泥！
早在2004年，中铝贵州企业就提出了“湿法输送、混合压滤、干法堆存、综合利用”的总体思路，在国内铝行业首创开展赤泥压滤脱水的试验研究，并于2008年完成工业试验运行，已压滤赤泥近8万立方米。
到2009年6月，企业投资近3000万元建成了3套赤泥压滤系统，将赤泥的含水率降到35%以下。由于堆积干容重的提高，单位库容的利用率得以大幅提高，初步解决了赤泥处置面临的环境污染、安全管理和安全风险的难题。
同时，企业还计划于2010年底，实现赤泥全部湿法输送。干法堆存，确保赤泥的安全堆存，为赤泥的下一步综合利用创造必要条件。
“近几年，我们对赤泥综合利用的研究从未停止过。除赤泥制作硅钙复合肥、回收赤泥中的有价金属、赤泥直接用于生产大宗建材等方面的研究外，目前正在着手赤泥用于制作耕土的研究。”中铝贵州分公司安全环保部环保科专家邓邦庆说。
将主要工业废渣赤泥，变为土壤种出农作物？这个看似天方夜谭的想法，眼下正在中铝贵州企业变成现实。
据了解，经过长时间的研究，目前，中铝贵州企业利用本地生长的玉米秸秆，快速腐化产酸用于赤泥降碱，并促进赤泥熟化得到赤泥土，使其成为适合植物生长的土壤。
邓邦庆告诉记者，发酵制作的赤泥土中的秸秆经一年的陈化后，肉眼基本看不到残存物。经分拣，赤泥土中的植物仅占赤泥土重量的3‰。有关环境监测部门对送样的赤泥土中的有害成分进行了测试，结果显示：赤泥土中的有害成分含量，低于三级土壤的限值。
“目前，我们已经在经过处理的100平方米赤泥土上，培育出南瓜、朝天椒、玉米等农作物，并送到有关农业部门进行检测。一旦检测合格，赤泥用于制作耕土这样研究成果，将为今后赤泥用于矿山复垦及生态恢复等提供有力的技术支撑。”邓邦庆自豪地说。
一项项节能减排、循环利用的创新成果，迅速转化为现实生产力，企业不仅从中获得不菲的经济效益，也创造了巨大环境效益和社会效益。
贵阳市振兴工业经济大会提出，按照建设生态文明的理念，大力发展绿色经济，把产业发展和生态保护结合起来，实现产业生态化、生态产业化。
通过在发展循环经济、坚持节能减排方面的不懈努力，以中铝贵州企业为代表，我市的铝工业必将在无蓝水清显和谐的“绿色发展”路上，不断迈出新的坚实的步伐。【完】
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