板材之家讯：依托循环经济 实施战略转型
中国铝业公司是中央直接管理的国有重要骨干企业，主要从事有色冶金矿产品开发、冶炼、加工、贸易及相关工程技术服务。从２００１年２月重组之初的３００亿元资产，到现在总资产突破２０００亿元，经过７年的飞速发展，中铝公司已经成为全球第二大氧化铝生产商和第三大电解铝生产商。然而，面对我国经济快速发展和能源资源约束日益加剧的严峻形势，中铝公司越来越意识到节能减排对于企业实现可持续发展的重要性。“世界一流企业不仅要规模大，而且要技术新、管理优、效益好、实力强，更应该是科学和谐发展的资源节约型和环境友好型企业。”中铝公司总经理肖亚庆如是说。为了实现这一目标，中铝公司将优化和调整产品结构作为推进节能减排的主要途径。以总能耗降低为目标，近年来中铝公司将产业链向高附加值低能耗产品不断延伸，进军高端国际市场，市场份额明显提高。公司还着手建设能耗更低的再生铝生产线，目前青岛２０万吨再生铝项目一期工程已经进入试车阶段。公司还投资广东兴建南海合金项目，将当地铝加工厂的废料集中回收处理后，作为原料退回铝加工生产线，实现铝的循环利用。针对国内资源禀赋差，供应日趋紧张的状况，中铝公司还着力开发海外资源，调整资源结构，增强可持续发展能力。“通过大力调整和优化结构，为公司发展循环经济、实施节能减排、实现长期可持续发展打下了良好的基础。”
扶持技术创新 着眼可持续发展
优化产业结构重在建立企业可持续发展的长效机制，而要实现这一目标，离不开科技创新的推动作用。在中铝公司，处处能感受到企业对科技研发的支持。中铝公司对科技研发的投入每年都不封顶，只要有新的科研项目，随时可以追加投资，尤其是涉及到节能减排的技术攻关项目。２００１年至２００７年间，中铝公司累计投入科技研发经费６８亿元，其中近三年的科研投入更是高达５０亿元，围绕节能减排形成了从铝土矿开采、氧化铝制取、电解铝冶炼，到铝的深加工和工业废水、固体废弃物综合利用等一整套具有世界先进水平和自主知识产权的生产工艺技术。在这些新技术和新工艺中，低能耗的“选矿拜耳法技术”目前已形成年产６０万吨氧化铝的生产能力，与传统的联合法相比，建设投资节省１５％到２０％，生产成本约降低１０％，生产能耗约降低５０％。此外，“强化烧结法”和“石灰拜耳法”两项生产氧化铝新技术的研发应用，也为公司每年降低能耗５０万吨标准煤。在节能降耗难度更大的电解铝领域，由中铝公司自主研发的“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”今年起将在中铝１０家分公司推广应用，与传统控制技术相比，这一新技术实现了电解生产技术上质的飞跃，产一吨铝可节电１４０度。这一控制技术今年在１０家公司投入使用后，不仅会大幅降低能耗，每年还可为公司带来３亿多元的经济效益，现在下属企业都争着申请上这个项目。
细化节能管理 打造“生态铝业”
在中铝公司，全员节能减排的氛围非常浓厚。自２００６年与国家发改委签订千家企业节能目标承诺以来，中铝公司不断细化管理，主动与世界一流企业对比，找出差距，不断改进。公司还与所属近百家企业同样签订了考核责任书，将节能降耗指标层层分解，构建了涵盖总部、企业、厂矿、车间、班组的五级管理网络。截至２００７年年底，中铝公司平均氧化铝单位产品综合能耗已经比２００１年下降了２１．３９％；电解铝综合交流电耗下降３．５７％。公司所属企业的工业用水重复利用率达到９０．６０％，工业烟尘去除率提高到９９．１％，新增二氧化硫去除能力９．８万吨。公司成立七年间，累计环比节能３６５万吨标准煤。中铝公司还加快构建清洁生产体系，大力推广“无泄漏工厂”和工业废水零排放技术。公司已有８０％的氧化铝企业实现了工业废水零排放，每年少排放废水３３７７万吨，到今年年底，公司主要生产企业将全部实现工业废水零排放。根据中铝公司确定的“十一五”节能减排目标，与２００５年同比，到２０１０年公司二氧化硫排放总量将减少１０％，万元工业增加值能耗下降２０％，万元增加值取水量下降３０％，矿产资源综合利用率提高５个百分点，工业固体废物综合利用率提高５个百分点，工业水重复利用率达到９０％。科学发展观使中铝公司坚定了建设‘生态铝业’的决心。持之以恒地做好节能减排工作，不仅是央企实现可持续发展的内在要求，更是企业履行社会责任、树立良好形象、引领行业健康发展义不容辞的责任。
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